污泥干化机 工艺流程 讲解:
蒸汽污泥干燥设备生产厂家经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等通过机械脱水后,含水率为65%~83%的污泥通过顶部进入进料口,再经过造粒或却条装置,根据泥饼的特性造粒或却条,再落入304不锈钢网带传动,网带不间断工作,干燥的热风从网带的底部送入(送风温度75℃),污泥中的水份吸热后不断汽化,产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部,热风从顶部循环回到蒸发器(回风温度48~56℃),通过冷凝除湿的方式把水气收集排出,此时,饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃,变成干燥高温的热空气,送回到网带底部,进入周期性循环,从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速,污泥的干度10%~60%可调。
如图:
污泥干化循环系统在全封闭条件下进行,无废气废渣排放,只排放冷凝水。整个烘干过程有效的杀灭大部分细菌,有害物质不分解不排放,只须消耗电能,而且电能消耗是其他烘干设备的30%左右,不用其他辅助能源,不会产生二次污染是真正意义上的环保节能设备。
迈邦蒸汽污泥干燥设备生产厂家经调试完成后,PLC控制系统只需一键式启停,烘干过程无需看护,可连接手机或电能远程监控,基本实现智能化操作十分节省人工。故障率低性能稳定。机身和内壁采用304加厚不锈钢材料耐腐蚀度强,外观精美使用寿命长。