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在污泥低温带式干化机下料时，要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘结在一起，如果在下料时粘结在一起会导致物料成块堵住仓口，这样会导致被干燥物料下不下来，进入不了干燥机内，无法进行干燥作业。另外，除了平时下料时要注意，操作的工程师需要对此干燥机进行相应的调整，在下料口处装有搅拌装置，可以有效避免物料粘结在一起堵住仓口。
1.减量明显(1吨含水率80%污泥干化到30%，减量700kg)
2.节省运费 (年节省70%运输费用)
3.节省处理成本(吨节省交危废费用约70%)。
4.节省仓储成本(危废间面积减少70%，并避免了污水四溢的风险)
余热干化技术：主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。
设备优势
▲余热式热源设计：可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲≤10%含水率减量80%以上 具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
▲无臭气排放 无需除臭 整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。
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